凝汽器換管改造技術
作者來源:李清 ????? 發(fā)布時間: 2018-06-19 14:37
導讀:凝汽器換管改造技術,凝汽器換管改造方案,更換冷卻管(不銹鋼管替代黃銅管)更換凝汽器支撐板、管板和冷卻管改造等。
1、-換冷卻管(不銹鋼管替代黃銅管)、喉部加裝噴淋系-
2、-換凝汽器支撐板、管板和冷卻管
凝汽器換管改造:在大修-準備-所有軟硬件,僅-換凝汽器的管束及相關部分,凝汽器的殼體不動,利用電廠大修時間完成施工。
黃銅管與焊接不銹鋼管:
總結(jié)-內(nèi)外設計、運行經(jīng)驗,與黃銅管相比,焊接不銹鋼管有如下-勢:
1、-氨腐蝕,抗沖擊;
2、不易沾污,不易結(jié)垢,-可達30年~40年;
3、管壁熱阻只占總熱阻的3%~5%。管內(nèi)水速提高、清潔系數(shù)加大、壁厚減小,從而使得不銹鋼的傳熱-能-于銅合金;
凝汽器冷卻管選用不銹鋼管時,-別關注冷卻水-的CL-離子含量。在CL-離子含量<200mg/kg時可用TP304,304L,CL-離子含量<1000mg/k時應選用TP316,316L,CL-離子含量<5000mg/kg時應選用TP317.317L。
連云港靈動機電設備有限公司既有從事凝汽器生產(chǎn)技術及凝汽器換管改造工作-年的資--家,又有年富力強的-青年骨干,具有豐富的設計、工藝、制造和項目管理經(jīng)驗,-家標準《汽輪機表面式凝汽器》規(guī)范凝汽器設計要素,規(guī)范凝汽器熱力計算、阻力計算、強度計算及其有關計算用曲-和制造、驗收要-。連云港靈動機電設備有限公司參加設計、制造的火力發(fā)電廠凝汽器有大量的運行-例。
連云港靈動機電設備有限公司既有從事凝汽器生產(chǎn)技術及凝汽器換管改造工作-年的資--家,又有年富力強的-青年骨干,具有豐富的設計、工藝、制造和項目管理經(jīng)驗,-家標準《汽輪機表面式凝汽器》規(guī)范凝汽器設計要素,規(guī)范凝汽器熱力計算、阻力計算、強度計算及其有關計算用曲-和制造、驗收要-。連云港靈動機電設備有限公司參加設計、制造的火力發(fā)電廠凝汽器有大量的運行-例。
a.可與1MW-350MW汽輪機相配套,冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡;
b.水室內(nèi)部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理;
c.管板采用Q235或不銹鋼復合板;
d.冷卻管材料采用不銹鋼;
e.不銹鋼冷卻管規(guī)格:外徑16mm-30mm,壁厚0.5mm-0.8mm;不銹鋼管原材料采用日韓等--鋼帶,從-頭上確保-;采用ASTM標準生產(chǎn)和-測,以ISO9001-關系體系進行全面的過程-管理。
f.根據(jù)用戶現(xiàn)場情況,協(xié)助用戶確定凝汽器--參數(shù);
g.詳細核算每臺凝汽器的-能參數(shù),提出--設計方案;
h.協(xié)助用戶了解-內(nèi)外--相關信息,在組件、材質(zhì)和技術規(guī)范上具有-定的-瞻-;
i.制定嚴格的時間節(jié)-,及時向用戶提供技術資料和設計、制造進展情況;
j.按時、定期安排用戶來我方現(xiàn)場進行參觀考察;
k.在施工過程-,根據(jù)用戶要求派駐經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場服務人員,指導安裝、調(diào)試、處理所供設備在安裝調(diào)試過程-出現(xiàn)的任何技術-問題;
l.施工完成并投入使用后,提供-費的技術咨詢和指導;
凝汽器管板、隔板及其它附件加工:
凝汽器管板、隔板及其它附件加工:
連云港靈動機電設備有限公司擁有-臺大型數(shù)控鉆床、銑床、車床等-進的管隔板加工設備,-進的技術力量和強大的加工能力相結(jié)合,形成了以數(shù)控為主的加工模式,在提高生產(chǎn)-率的同時,有-保-了加工過程-的技術-進-,保-了管孔的同心度。
連云港靈動機電設備有限公司從事火力發(fā)電廠凝汽器、換熱器設計、制造、技術改造、安裝及冷卻管-換、防腐-封等工程已有10年經(jīng)驗。下設工程部和3支-業(yè)的凝汽器改造施工隊伍,現(xiàn)有-高--業(yè)技術人員7名,-種作業(yè)技術工人50余名,裝備有全套的-用-測儀器。
連云港靈動機電設備有限公司技術人員根據(jù)用戶機組容量等具體現(xiàn)場情況,設計出--的施工方案,并由經(jīng)驗豐富的-業(yè)人員按照合同規(guī)定的工程內(nèi)容、工藝-要求、安全措施及-家電力工程建設標準DL5011-92進行施工,確保工程-質(zhì)、按時、完全完工,在長期凝汽器、換熱器設計、技術改造和冷卻管-換過程-積累了豐富的經(jīng)驗,施工工期短,工程成本低,施工-穩(wěn)定。
凝汽器換管改造工藝流程:
凝汽器換管改造工藝流程:
a.凝汽器殼體加裝臨時支撐
b.拆除凝汽器水室門蓋
c.拆除舊冷卻管
d.拆除舊管板、隔板及其它附件
e.凝汽器殼體尺寸復查
f.凝汽器內(nèi)部清理、打磨
g.-管板、隔板及附件安裝
h.同心平行度調(diào)整
i.-冷卻管安裝
j.系-恢復
k.水壓試驗
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