突出優(yōu)勢
施工項目名稱：-空調(diào)制冷機-換換熱管
施工項目內(nèi)容：-空調(diào)制冷機換熱管安裝施工（單臺共計1100根）。
主要施工工序：搭架子、拆除前后水室、清理堵頭、隔板切管、拔管、管板及板孔清掃、穿管、板外切管、脹管、水壓試驗、安裝端蓋、拆架子。
工期要求：壹臺預計10天（具體施工時間甲方提前3天通知乙方）。
-、 施工前準備工作
1、 施工前安全知識學習及安全培訓，安全考核合格進入現(xiàn)場施工。
2、 施工所需的-般及專用工具、設(shè)備及其他輔助材料，施工前須準備齊全，并現(xiàn)場到位，做到專管專用，統(tǒng)-調(diào)度。
3、 主要專用工具有：堵頭取出器、電鉆、切管器、切管器專用刀頭、液壓拔管機、抽管專用-力鉗、剔管扁鏟、板孔挖槽器、挖槽器專用刀頭、板孔清掃器、穿管導引器、直筒脹管器、翻邊脹管器、板外內(nèi)切管器、不銹鋼管專用切管機、管口削平器及其他輔助工具。
4、 對操作施工現(xiàn)場進行清理，做到施工現(xiàn)場周圍不得堆放與施工無關(guān)和妨礙施工的物件，衛(wèi)生條件須保持清潔。
5、 容器內(nèi)照明須使用（行燈變壓器）12V照明燈泡。
二、 雙方職責分工
1、 甲方職責
1.1、負責提供堆放舊管地-。
1.2、免費提供水、電、氣、汽。
1.3、配合乙方安裝新銅管工作，免費提供拆裝所需的起吊、焊接設(shè)備等相關(guān)工具及施工電源、照明電源及接通工作。
1.4、安裝后試壓、檢驗等工作。
2、 乙方職責
2.1、負責停機、搭制腳手架及開門等施工前的相關(guān)準備工作。
2.2、負責拆除舊管。
2.3、負責把拆除的舊管妥善堆放。
2.4、對-空調(diào)制冷機管板進行打掃清理。
2.5、負責按要求進行新銅管安裝。
2.6、配合甲方進行-檢查、壓力試驗。
工作原理
-、 拆除舊管
1、 清理端板水室污垢，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求。
2、 拆卸管子堵頭，清理打掃管口內(nèi)壁的管垢。
3、 使用隔板內(nèi)切管器和切割設(shè)備，在端板-邊將所需要-換的舊管切斷。
4、 拔管機分兩端拔管，將所拔舊管抽出整齊堆放在指-地-。
5、 拆除舊管時不能損壞管板、管板孔、隔板。
二、 穿管和脹管的檢查
1、 管板和隔板的管孔-線達到穿管要求。
2、 使用板孔清掃器、破布、再生布等工具對管板及板孔進行清掃和清理，經(jīng)幾道工序清除孔內(nèi)的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。為-脹管-，在清掃板孔時，不得形成影響脹管-的縱溝槽和橢圓。
3、 穿管時-清掃-切雜物和灰塵，并應(yīng)將-部妥善封閉，避免雜物落入-空調(diào)制冷機內(nèi)。
4、 對銅管進行外觀檢查。管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內(nèi)無雜物和堵塞，不直的管應(yīng)校直。被壓扁的、不直的（無法校直）、不夠長的管子不得穿入。為提-脹管-，應(yīng)除去管頭外表面的油污和氧化膜，盡量露出金屬光澤。
5、 按-要求甲方應(yīng)對銅管抽樣進行試驗，主要試驗項目有蝸流探傷或水壓試驗、剩余應(yīng)力和工藝性能試驗。試驗合格后，方可進行施工，否則，要進行處理，銅管由甲方自己購買的乙方不負責銅管-。
三、 -空調(diào)制冷機穿管
1、 施工平臺搭設(shè)在空場-的水室-側(cè)，用鋼管腳手架（或沙桿）鋪設(shè)架板。
2、 穿管時，為使管子準確地插入相應(yīng)的管孔內(nèi)并防止管子損傷或錯穿，穿管時須用穿管引導器。
3、 穿管應(yīng)從-空調(diào)制冷機底部開始，由下而上進行，遇空抽區(qū)時-穿空抽區(qū)銅管。
4、 穿管時，所有人員不得踩踏銅管，以免管子損傷，戴手套時手套應(yīng)干凈無油脂，管板和每道隔板前應(yīng)指-專人監(jiān)視和對準管孔，在冷卻水管前裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊，如穿管過程中有卡澀，用木榔頭輕輕打入，不得強力穿管，對于管端應(yīng)進行清潔工作，清洗油污，并注意消除可見的縱向紋路。
四、 -空調(diào)制冷機脹管
1、 -換上的銅管采用脹接工藝，確保新裝管子脹接強度，-水壓試驗無-。
2、 -空調(diào)制冷機在正式脹管前，應(yīng)進行試脹、試內(nèi)切管等工作，試驗必須在臨時管板上進行，同甲方-起確-擴脹系數(shù)和深度數(shù)據(jù)。
3、 被脹口應(yīng)符合下列要求：
※ 脹口無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹管深度為管板厚度的75-90%，擴脹系數(shù)（脹管率）為8～11%。
脹管內(nèi)徑的合適數(shù)值按下列公式計算：
其中：
D—管板孔徑
t—管子壁厚
a— 擴脹系數(shù)
Da—被脹后的管內(nèi)徑
4、 脹接前應(yīng)在管板四周及-各脹-根標準管，以檢查兩端管板距離有無不-致和管板中內(nèi)個別部位有無凸起，正式脹接時，-脹-端管板。脹管前應(yīng)使管子伸出管板1～3mm，另-端應(yīng)有專人將管子夾住，以防管子竄動或開始脹接時隨脹管器轉(zhuǎn)動。為-脹接-，防止管板變形，應(yīng)-在-空調(diào)制冷機四角及-各脹-部分管子。脹接時，應(yīng)按管孔的排列順序，分行分列進行。當-端脹接-部分后，再脹接另-端，脹管過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查脹管器，-刺，無變形，否則應(yīng)-換脹管器，經(jīng)試脹合格，再重新脹接。
5、 管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分布情況對稱進行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
6、 用電動脹管機或液壓脹管機脹管。
7、 脹管后用刮刀將兩側(cè)管端刮平。-端管子脹完后，在另-端管子應(yīng)自然伸出管板1～3mm，且外露管口部分光潔、平整-刺若伸出不到1mm，則應(yīng)將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長管子。
8、 脹管深度應(yīng)準確，按GB標準-般為管板厚度的75～90%。
9、 脹口應(yīng)平滑光亮，無裂紋。
10、 安裝銅管的其他要求
10.1、氣溫-在5℃以上，無風沙、粉塵。
10.2、安裝銅管時輕拿輕放，不得任意碰、踩、踏銅管，嚴防野蠻安裝。
10.3、銅管上的附著物(銹蝕、油污等)應(yīng)清理干凈。
10.4、在正式脹接不銹鋼管前，應(yīng)-檢查脹管器是否符合要求，如沒達到-要求，應(yīng)微調(diào)脹管器電流，以達到要求。
10.5、 -空調(diào)制冷機管子安裝完畢后，-空調(diào)制冷機要進行水壓試驗。
技術(shù)參數(shù)
-、 假設(shè)技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)
1、 不銹鋼管外徑φ19㎜、壁厚0.6㎜、長度6000㎜/根、數(shù)量1100根
2、 材質(zhì)：銅
3、 管板厚度：3mm
4、 隔板數(shù)量：6道
5、 銅管長度除滿足安裝工藝要求外，還應(yīng)充分考慮因-空調(diào)制冷機變形所造成的影響。
二、-空調(diào)制冷機換管需提供參數(shù)：
1、 設(shè)備使用年限？
2、 管束尺寸？管直徑，壁厚，長度
3、 多少根管？
4、 管材質(zhì)要求：紫銅管，黃銅管，白銅管，不銹鋼管等？
5、 工期時間要求？
6、 其它特殊要求？
注意：如果是管材是不銹鋼管，管板也是不銹鋼板需要告知管頭與管板脹接還是焊接
三、 -要求
1、 管子外觀檢查必須符合-五（4）條-。
2、 管子的抽樣檢查必須符合-五（5）條-。
3、 管板檢查：
3.1、 管孔位置、數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；
3.2、 管孔清潔，無縱向溝槽、油污銹蝕和毛刺，應(yīng)露出光澤。
4、 管子組裝檢查：
4.1、 管子表面：光潔、無油垢、氧層、灰塵、蝕坑和縱向溝槽。
4.2、 管子露出管板長度1～3mm；
4.3、 脹接工藝要求：無裂紋、無切痕；
4.4、 脹后檢查：管板無變形。
4.5、 管頭不得偏歪，兩端松緊要均勻。
4.6、 -空調(diào)制冷機-換完銅管后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試壓壓力常用裝水試驗經(jīng)行，維持30分鐘不滲漏算合格。-空調(diào)制冷機灌水前，將內(nèi)部清掃干凈，所有管道、接口安裝好，閥門經(jīng)水壓試驗合格，用干凈的工業(yè)水做水壓試驗，水溫不應(yīng)-5℃。
4.7、 調(diào)試運行時，各脹口、密封面在工作壓力范圍內(nèi)不得有-。
5、 安裝-拆除腳手架清理現(xiàn)場方可完工。
